アルファシステムは、生産管理パッケージ「遉」他、各種業務パッケージ販売・開発、システム受託 開発、コンサル業務を通じ、 お客様からの感謝を集めている システムプロバイダーです。

製品の「顔」であるマークやエンブレムを製造する同社は、この業界においては日本の自動車メーカーの約３割ものシェアを誇る。より競争力を高めるためシステムを刷新、工程在庫を確実にとらえて生産計画の精度を向上させ、顧客ニーズへの対応力向上を目指した。

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同社は小型モーターのブラシ製造に特化したメーカーとして、日本国内市場のトップシェアを誇る。 受注と見込みの混在生産形態に柔軟に対応し、最適かつ効率的な生産計画の実現とさらなる高付加価値製品の提供を目指すため『遉(さすが)』を導入した。

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独自の優れた技術を活かし、化粧品容器など幅広い製品の製造を手がけ、 顧客のニーズや市場の動向に柔軟に対応できる生産管理システムの構築に積極的に取り組んでいる。情報の一元化で生産管理の効率アップを図り、 ISO9001の取得を契機に社内の業務改革を一気に加速。本社と千葉工場を光ファイバーで結ぶ全社規模の情報共有の仕組みや、 数量変更など得意先の要望に柔軟に対応できる生産体制構築を目標に、生産性と顧客満足度の向上に努めている。

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創業50年を越える金属加工メーカー。厳しい自動車部品業界において国内の「モノづくり」企業として高精度・短納期化を追及して事業を展開している。
生産計画立案の迅速化のため、工程在庫・各設備ラインの余力のリアルタイムな把握と可視化をねらった。

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金属加工において自動車のプロペラシャフトの絞り加工や鋼管の特殊塑性加工おいて量産化に成功し、多数の特許・実用新案を取得、高い技術力を有する歴史ある企業である。 業務の標準化とデータ一元化による管理レベルの向上を目的に、生産・販売・原価の一体管理が可能な『遉(さすが)』を導入した。

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自動車や住宅、家電など多くの製品の開閉機構部品として使われるヒンジの生産を行い、高精度の製品を提供する。 同社は、生産情報の一元化と外注管理業務の軽減のため、主要取引先のオープンシステム化を契機にリプレイスを決め導入に踏み切る。

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1987年の創業以来、新日本製鐵の事業で培った技術を基に、市場のニーズに即応した各種の金ボンディングワイヤを提供してきた。 安定した品質でお客様の高い信頼を得る同社は、1998年、新たに寄居工場を建設し半田微細ボールの製造・販売を開始、同時にマウンタの技術開発にも取り組んでいる。 年々増える生産量や急な出荷依頼などに対応するため、計画的な生産と確実な製造工程の把握が急務となった同工場では、 2003年に業務改善を実現する新たなシステム構築を本稼動させている。

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缶パーツの分野では全国でトップシェアを誇り、その取引先は大手製缶メーカーなど約300社にもおよぶ。受注予測が難しい業界にあって、 PCベースの生産管理パッケージシステム『遉(さすが)』をカスタマイズした統合型生産管理システムをいち早く導入。
従来の課題であった正確な受注予測に基づく適正在庫の確保による短納期を実現し、 受注から納品までコンピュータ上で一貫して処理することで手配ミスなどもなくなり、大幅な業務改善に成功している。

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商品在庫・原料在庫のリアルタイムな把握と、賞味期限管理を徹底できる環境を整えたことで、食品製造業として盤石の環境整備を完了した。同時に『SMILEαAD販売管理/財務管理』も導入し、生産業務から販売、財務までシームレスにデータが連動する基幹業務基盤を構築し、事務処理の省力化も実現した。

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