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生産管理システム 【遉】 の成功事例
『遉(さすが)』は、繰返し生産型の製造業に特化し、多品種少量から少品種多量まで多様な生産形態に対応した生産管理パッケージソフトです。生産効率向上のために、さまざまな製造業種の企業にご導入いただいております。
成功事例をお選びください
| ■相生ユニビオ 株式会社 様 | ■上原ネームプレート工業 株式会社 様 |
| ■オーパック 株式会社 様 | ■株式会社 神山鉄工所 様 |
| ■高圧化工 株式会社 様 | ■株式会社 武井製作所 様 |
| ■株式会社 チューブフォーミング 様 | ■椿化工 株式会社 様 |
| ■株式会社 特発三協製作所 様 | ■株式会社 ニイテック 様 |
| ■株式会社 日鉄マイクロメタル 様 | ■株式会社 ヒロハマ 様 |
| （50音順） |
お願い：
掲載されたお客様に対し直接のお問い合わせは、ご迷惑となりますのでお控え下さい。
ご面倒でも株式会社アルファシステム営業部までお申し付けくださるようお願い致します。
相生ユニビオ 株式会社 様
発酵食品製造の伝統的な管理技法を生産管理に反映させ、情報の見える化などを実現
酒類、食品類の多岐にわたる事業を展開する同社は、異なる業態業務を統合する理想的な生産管理システムを目指して『遉(さすが)』を採用。発酵食品製造の伝統的な管理技法と厳密な計算に基づく最先端のシステムをバランスよく融合した点が大きな特長だ。財務連動など業務の効率化を図り経営体質強化を実現して中長期計画へと大きく飛躍する礎を築き上げた。
上原ネームプレート工業 株式会社 様
工程在庫がリアルタイムに把握でき、在庫回転率が大きく改善
製品の「顔」であるマークやエンブレムを製造する同社は、この業界においては日本の自動車メーカーの約３割ものシェアを誇る。より競争力を高めるためシステムを刷新、工程在庫を確実にとらえて生産計画の精度を向上させ、顧客ニーズへの対応力向上を目指した。本社工場と旭川工場に『遉(さすが)』を導入。納期遵守率と在庫回転率の向上などの劇的な効果と共に、更なる進化を遂げるための基礎が確立された。
オーパック 株式会社 様
従業員の業務分掌が明確化し、労務コストの１割削減を実現
同社は小型モーターのブラシ製造に特化したメーカーとして、日本国内市場のトップシェアを誇る。 受注と見込みの混在生産形態に柔軟に対応し、最適かつ効率的な生産計画の実現とさらなる高付加価値製品の提供を目指すため『遉(さすが)』を導入した。システム稼働に当たっては、人員配置や業務分掌・業務プロセスの見直し、さらに製品の高付加価値化／多品種少量生産／納期遵守／コストダウンなどの相反する課題をも踏まえ、適材適所や責任分担など業務改善と意識変化により達成した。ＩＴ環境整備で情報一元化を果し、基幹業務システムが一新された。
株式会社 神山鉄工所 様
正確な生産状況や在庫情報をリアルタイムに把握することで生産効率や顧客サービスを向上
創業９０年に近い歴史を持つ”ねじ”メーカーとして、特殊なドリルねじの開発と販売、ねじ生産設備の設計・製作も手がけている。同社は、「生産管理のシステム化」を目指し、業務プロセスの見直し、生産現場の情報把握などを重点的に改革することになった。見えにくい「工場の進捗状況（生産進捗）」は、納期回答・納期遵守など「顧客サービス」に直結する問題であり、本社と工場間での情報の”見える化”を最大のテーマとした。
高圧化工 株式会社 様
生産管理システム『遉』をベースに情報の一元化を図り、生産性と顧客満足度を向上
独自の優れた技術を活かし、化粧品容器など幅広い製品の製造を手がけ、化粧品業界の動向に柔軟に対応できる生産管理システムの構築に積極的に取り組んでいる。情報の一元化で生産管理効率のアップを図り、ＩＳＯ９００１の取得を契機に社内の業務改革を一気に加速。本社と千葉工場を光ファイバーで結ぶ全社規模の情報共有の仕組みや、工程管理の徹底で数量変更など得意先要望に柔軟に対応できる生産体制を構築して、生産性と顧客満足度の向上に努めている。
株式会社 武井製作所 様
従業員に生産管理の意識改革を促し、工程在庫の圧縮と生産計画の迅速化を実現
創業５０年を越える金属切削加工メーカーの同社は、厳しい自動車部品業界において高精度・短納期・適正価格にチャレンジ、差別化を図っている。品質面では、ロット管理方法とトレーサビリティ（履歴機能）による信頼性を確保、最新鋭の設備導入に合わせ、生産管理システムとして最適なソリューションである『遉(さすが)』を導入して、低コスト・短納期に対応している。生産計画立案・進捗管理・在庫管理を中心に全社一丸となった取り組みにより、高精度・短納期・適正価格という三拍子揃った仕組みづくりに成功した。
株式会社 チューブフォーミング 様
トータルシステムの『遉』導入で、業務の標準化が進み生産管理意識が向上
自動車のプロペラシャフトの絞り加工や鋼管の特殊塑性加工において量産化に成功し、多数の特許・実用新案を取得、高い技術力を有する歴史ある企業である。 業務の標準化とデータ一元化による管理レベルの向上を目的に生産･販売･原価の一体管理が可能な『遉(さすが)』を導入した。データ入力の苦労はあったが、受注から生産計画までスムーズに稼働できるようになり、その苦労は十分に報われたという。ＩＴ化推進の次なる目標を、原価管理に置いている。
椿化工 株式会社 様
生産管理のシステム化によって受注状況や在庫情報を把握し、顧客の問い合わせにも即座に対応
同社は、プラスチック容器製造の業界内で独自の地位を築いている。化粧品や日用品向けにオリジナルボトルを多数用意し、企画から製作・加工までのトータルサポートにより、顧客の複合的なニーズに対応している。同社が「一貫生産体制」を維持しつつ、短納期でユーザニーズに応えるためには、正確な入出庫管理と在庫情報の把握は欠かすことの出来ない要素である。そこで多種多様な製品の在庫管理を目的に 『遉(さすが)』を導入した。
株式会社 特発三協製作所 様
業務フローの『見える化』を実現！ ムリ・ムダ・ムラを把握して改善の第一歩
自動車・家電などに使われる精密な薄板ばねを製造する同社は、高度な技術力で中小企業庁の「元気なモノづくり中小企業３００社」に推薦された。経験と勘に頼っていた従来の生産管理を合理化するために基幹業務システム導入を決め、業務の標準化やトレーサビリティを確立した。社内プロジェクトチームによる業務プロセスの改善活動は、欠品在庫や余剰在庫の排除、在庫の完全把握につながり、工程の進捗状況やロットトレースにいたるまで生産管理の合理化を実現した。従業員の努力による生産工程の進捗改善がシステムによって「見える化」され、コスト意識の向上にもつながった。
株式会社 ニイテック 様
残業が激減し納品率が９９．８％にアップ、情報の一元化でリアルタイムな外注管理も実現
自動車や住宅、家電など開閉機構部品として使われるヒンジの生産を行い、高精度の製品を提供する。同社は、主要取引先のオープンシステム化を契機に、生産情報の一元化と外注管理業務の負荷軽減のため、社内システムのリプレースに踏み切った。納期遵守率向上のため、徹底的に処理フローを見直し、事務処理のボトルネックを排除した結果、納品率９９．８％と業務効率の大幅向上となった。生産管理情報の一元化、在庫の適正化、見える化など相互作用による好結果が生まれている。
株式会社 日鉄マイクロメタル 様
システムの連携により確実な管理を実現する生産管理システムを構築
１９８７年の創業以来、新日本製鐵の事業で培った技術を基に、市場のニーズに即応した各種の金ボンディングワイヤを提供してきた。 安定した品質でお客様の高い信頼を得る同社は、１９９８年、新たに寄居工場を建設し半田微細ボールの製造・販売を開始、同時にマウンタの技術開発にも取り組んでいる。年々増える生産量や急な出荷依頼などに対応するため、生産計画の精度向上と確実な製造工程の把握が急務となった同工場では、 ２００３年に業務改善を実現する新たなシステムとして生産管理システム『遉(さすが)』を本稼動させている。
